こんにちは、親愛なる友人、私はあなたの眼鏡の教科書です–IVision。本日は、メガネの製造工程についてお話したいと思います。
今日のメガネはさまざまなブランドや素材で、どれほど美しいか。IVisionは、ガラスの製造の背後にある未知のプロセスを理解するためにあなたを連れて行きますか？
小さな部品から精巧なメガネまで、魂を込めて完成させるには10のステップが必要です。IVisionブランド、すなわち：処理前の検査–研削レンズ–面取り–研磨–スロット–穴あけ–組み立て–初期調整–自己検査–検査のために提出してください。
1.処理前の検査
生産の最初のステップは、ガラスの十分な原材料を準備し、さまざまな生産機器を検査することです。データカードによると、処理シーケンスはピックアップ時間に従ってソートされます。
第二に、レンズとフレームをチェックした後、重要な作業は、光学中心、軸方向を固定し、次にスキャンしてテンプレートを作成し、顧客のニーズに応じて眼鏡のプロトタイプをカスタマイズすることです。
瞳孔間距離は、主にニーズに応じて決定されます。各眼鏡の瞳孔間距離は100％正確であり、国の要件を満たしています。
最後に、吸盤のステップが完了し、最初のステップが正常に完了しました。
2.研削レンズ
IVision何千ものガラス研削工具に加えて、輸入された高度な機器と組み合わされた高度な研削技術を備え、超高レンズ研削技術を備えており、業界をリードするレベルにあります。
3.面取り
面取りとは、ガラスワークのエッジとコーナーを特定の斜角にカットする処理のことです。面取りとは、機械加工による部品のバリを除去することと、ガラス部品の組み立てを容易にすることであるため、通常、部品の端に面取りが行われます。面取り技術は、一定レベルの精度を達成するためにOpelによって完全に習得されています。
4.研磨
仕組み：リムレスまたはハーフリムガラスを処理する場合は、エッジ研磨が必要です。光学レンズを研磨剤で細かく研磨した後、表面に厚い亀裂の層ができ、これらの亀裂は研磨によって除去されます。光学レンズはアスファルトで研磨できます。アスファルトの細かい表面が研磨液を駆動してレンズの表面を粉砕して熱を発生させ、ガラスが溶けて流れ、粗い頂点を溶かして亀裂の底を埋め、亀裂層を徐々に取り除きます。高度で完璧な研磨プロセスにより、ガラスは美しく完璧になり、質感は並外れています。
5.スロット
ハーフフレームガラスを処理する場合、技術者はスロットマシンを使用してスロットを作成します。ハーフフレームガラスは崩壊するリスクが高くなります。同時に、IVisionの技術者は、スロットが確実に確実に使用できるようにするための非常に高度なミラー作成テクノロジーも備えています。
6.穴あけ
加工する前に、ドリルビット自体の品質をチェックし、ドリルビットとボール盤の同心性と安定性をチェックして、ドリルの品質と個人の安全を確保してください。穴あけは主に次のように分けられます：1。ノーズの横穴をパンチする2.ノーズのブリッジを組み立てる3.側頭穴をパンチする。
7.組み立て
体験の中核となるプロセスは基本的に完了し、組み立て段階、つまりレンズとフレームの完璧な組み合わせに到達しました。組み立てには、各レンズの角度やエッジなどが高度にフィットした状態になるように細心の注意を払う必要があります。
8.初期調整
組み立てが完了したら、初期調整を行い、左右のレンズと左右の目の脚のフラットな開き角度を調整して、100％の精度を実現し、消費者の快適さを確保します。
9.セルフチェック
IVisionの自己検査プロセスは非常に厳格で、注意深くチェックされています。各プロセスには、確認を完了するための専門スタッフがおり、完了後に労働者の署名またはシールが追加されます。そして、自己検査の全過程を記録し、基準を満たしていないことが判明した場合は、やり直しに戻されます。
10.検査のために提出する
自己検査が完了したら、品質基準、業界標準、および国の要件を満たしているかどうかを含め、検査のためにサードパーティの機関に送信します。
IVision眼鏡は、プロトタイプから完成まで10段階の細心の注意を払う必要があります。各段階は、製品に対するIVisionの独自の品質追求を反映しています。
投稿時間：7月4日-2022年